Quais os formatos do masterbatch?
O masterbatch é um concentrado de cor ou aditivo que é misturado com uma resina plástica para modificar suas propriedades. O masterbatch pode ser encontrado em diferentes formatos, dependendo da sua aplicação e do tipo de resina que será utilizada.
Neste artigo, vamos explicar quais são os principais formatos do masterbatch e suas vantagens e desvantagens.
Especial
O masterbatch especial é um formato que engloba outras formas de apresentação do concentrado de cor ou aditivo que não se enquadram nas categorias anteriores. Por exemplo, existem os masterbatches em forma de fita, filme, pasta ou cera, que são usados para aplicações específicas ou para criar efeitos especiais no plástico.
Uma das formas mais conhecidas de masterbatch especial é o black masterbatch, que é um concentrado de negro de fumo (carbon black) em uma resina plástica. É usado para conferir cor, opacidade, resistência mecânica, elétrica e térmica aos plásticos.
O black masterbatch pode ser encontrado em diferentes formatos, como grânulos, líquido ou pó, dependendo da sua aplicação e do tipo de resina que será utilizada.
Grânulos
Os grânulos são o formato mais comum do masterbatch, pois são fáceis de manusear, armazenar e dosar. Os grânulos são pequenas partículas cilíndricas ou esféricas que contêm uma alta concentração de pigmento ou aditivo. Os grânulos podem ser usados em diversos processos de transformação plástica, como extrusão, injeção, sopro e rotomoldagem.
Vantagem dos grânulos
É que eles permitem uma boa dispersão e homogeneização do masterbatch na resina, evitando manchas ou variações de cor no produto final. Além disso, os grânulos são fáceis de medir e controlar, podendo ser dosados manualmente ou por meio de equipamentos automáticos.
Desvantagem dos grânulos
É que eles podem gerar mais resíduos e desperdício de material, pois nem sempre são totalmente consumidos no processo. Além disso, os grânulos podem sofrer alterações de cor ou propriedades se forem expostos à umidade, luz ou calor excessivos.
Líquido
O masterbatch líquido é uma solução ou suspensão de pigmento ou aditivo em um veículo líquido, geralmente um óleo mineral ou vegetal. O masterbatch líquido pode ser usado em processos de transformação plástica que envolvem altas temperaturas e pressões, como extrusão e injeção.
Vantagem do líquido
É que ele permite uma excelente dispersão e homogeneização do pigmento ou aditivo na resina, resultando em cores mais intensas e uniformes. Além disso, o masterbatch líquido pode ser dosado com precisão e facilidade, reduzindo o consumo e o desperdício de material.
Desvantagem do líquido
É que ele requer equipamentos específicos para sua aplicação, como bombas, tanques e tubulações. Além disso, o masterbatch líquido pode apresentar problemas de compatibilidade com algumas resinas, causando alterações na viscosidade, no peso molecular ou na cristalinidade do plástico.
Pó
O masterbatch em pó é uma forma seca e pulverizada de pigmento ou aditivo que pode ser misturada diretamente com a resina plástica. O masterbatch em pó pode ser usado em processos de transformação plástica que envolvem baixas temperaturas e pressões, como rotomoldagem e sinterização.
Vantagem do em pó
É que ele permite uma maior flexibilidade na escolha da cor ou do aditivo, podendo ser combinado com outros tipos de masterbatch para criar novas tonalidades ou efeitos. Além disso, o masterbatch em pó tem um baixo custo e uma longa validade, pois não sofre alterações por causa da umidade, luz ou calor.
Desvantagem do em pó
É que ele requer um cuidado maior na manipulação, armazenamento e dosagem, pois pode gerar poeira, sujeira e risco de inalação. Além disso, o masterbatch em pó pode apresentar uma dispersão e homogeneização inferiores ao dos outros formatos, resultando em cores mais fracas ou irregulares.
Conclusão
O masterbatch é um produto versátil e essencial para a indústria plástica, pois permite modificar as propriedades dos plásticos de acordo com as necessidades e exigências do mercado. O masterbatch pode ser encontrado em diferentes formatos, cada um com suas vantagens e desvantagens, que devem ser consideradas na hora de escolher o mais adequado para cada processo e produto.
